常見故障原因及解決方案：

1、裝配不良導(dǎo)致機(jī)械密封密封液泄漏 → 重新裝配：需安裝上定位后將機(jī)封拆出，檢查是否安裝到位，定位面是否有雜物，配套零件是都缺失等。

2、機(jī)封密封液中存在雜質(zhì)破壞機(jī)封的密封性→ 查看機(jī)封密封面是否已破損，拆除機(jī)械密封進(jìn)、回水管，使用清水從進(jìn)水管連續(xù)沖洗機(jī)封，清洗干凈機(jī)械密封液罐及冷卻管道。

3、物料中或密封液中溶劑腐蝕了機(jī)封內(nèi)部的密封圈導(dǎo)致密封失效→ 更換耐腐蝕密封圈

4、機(jī)封靜環(huán)無法補(bǔ)償，動(dòng)靜環(huán)打開，物料和鋯珠倒灌進(jìn)機(jī)械密封內(nèi)部，造成損壞→機(jī)械密封拆下返廠維修

5、機(jī)封密封液的壓力低于研磨腔體的壓力，導(dǎo)致物料倒灌進(jìn)機(jī)封內(nèi)部，造成損壞 → 清洗儲(chǔ)液罐、機(jī)封及管道，更換純凈密封液；如果密封液還泄露拆下返廠維修

常見故障原因及解決方案：

1、電磁閥電源線路是否正常，電磁閥是否得電，電磁閥是否故障 → 檢查修復(fù)電磁閥控制線路，電磁閥如損壞需更換新電磁閥。

2、是否接通氣源、壓縮空氣有臟物進(jìn)入，氣管堵塞也會(huì)影響泵的正常啟動(dòng)→檢查接通氣源，清理氣管雜物

3、砂磨機(jī)上一次磨完物料沒清洗，物料沉淀或凝固導(dǎo)致隔膜泵內(nèi)部隔膜片卡住 → 調(diào)高隔膜泵氣壓；如果隔膜泵還不工作，拆開清洗。

4、隔膜泵工作但不吸料：物料含有雜物，卡住內(nèi)部止逆閥球 → 拆開隔膜泵清理雜物。

常見故障原因及解決方案：

1、電機(jī)斷路器是否斷開，接觸器是否接通電源，熱繼電器是否在動(dòng)作 → 檢查修復(fù)電機(jī)線路，保證電機(jī)得電

2、檢查轉(zhuǎn)子是否被鋯珠或物料凝固卡住，電流過高，電機(jī)堵轉(zhuǎn) → 有變頻器：調(diào)整變頻器參數(shù)提高電機(jī)轉(zhuǎn)矩；拆研磨桶清洗轉(zhuǎn)子。

3、如果plc智能控制，檢查觸摸屏與plc通訊是否正常�！鷻z查通信網(wǎng)線是否插好

4、檢查砂磨機(jī)是否存在故障報(bào)警、變頻器是否故障、檢查變頻器參數(shù)是否設(shè)置錯(cuò)誤→ 修復(fù)變頻器

1、物料粘度是否過高

2、研磨介質(zhì)裝置是否過多

3、電機(jī)線圈是否存在短路、接地

4、變頻器是否故障、輸出三相電流、電壓是否平衡。

1、物料粘度是否過高，泵流量是否調(diào)整過快。

2、分離器縫隙是否堵了，物料中的雜質(zhì)和磨損后的鋯珠容易堵在出料篩網(wǎng)的縫隙當(dāng)中。

3、研磨介質(zhì)裝置量是否過多

4、進(jìn)出料管是否通暢，出料管是否過長或揚(yáng)塵過高

5、壓力表是否故障。

1、設(shè)備是否安放平穩(wěn)，支撐腳是否都均勻受力

2、進(jìn)料速度是否太快，研磨腔是否沒填滿物料，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)，鋯珠分布不均勻。

3、皮帶松緊度是否適當(dāng)，

4、主軸是否出現(xiàn)彎曲、轉(zhuǎn)子是否跳動(dòng)過大。

5、電機(jī)輸出力矩是否均勻，變頻器輸出電流、電壓是否平衡。

1、轉(zhuǎn)子是否嚴(yán)重磨損

2、研磨介質(zhì)是否因磨耗導(dǎo)致填充量變少或研磨介質(zhì)磨耗變小

3、轉(zhuǎn)子的磨損，盤式轉(zhuǎn)子或是棒銷式轉(zhuǎn)子都會(huì)有磨損，磨損帶來的后果就研磨效率的下降。解決辦法是，當(dāng)研磨效率已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)更換新的轉(zhuǎn)子。