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反應釜清洗的方式及它的重要性中會產生聚合物塑化物等的沉積或粘附,會造成很多負面的影響,如生產效率低下、釜內表面粗糙度劣化,導致產品質量嚴重下降,所以需要及時對反應釜進行徹底清洗,目前常見的是化學清洗和物理清洗方式。 化學 首先我們要知道反應釜設備內的污垢成分,確定清洗的安全性和對釜具腐蝕強度進行評估。通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動,洗去污垢。 缺點:反應釜清洗周期較長,產生大量化學廢液處理困難,環(huán)境污染大,還會對反應容器造成腐蝕。 物理 采用高壓清洗設備,將高壓水射流通過噴頭釋放,將反應釜內壁及攪拌器表面的堅硬污垢擊碎,徹底剝離并沖掉,實現(xiàn)清除、清洗的效果。 優(yōu)點:高壓水清洗不會造成反應釜腐蝕,也不會造成其物理損傷,能夠有效清除堅硬的污垢,清洗效率快,效果顯著。 反應釜清洗的重要性 1、改善冷卻效果 反應釜清洗后,可以殺菌滅藻,去除污垢使熱交換器暢通,水質清澈,同時提高反應釜熱交換效率,改善了冷卻效果,保證產品工藝,質量節(jié)能10%-30%以上,使反應釜安全高效運行。 2、延長釜具壽命 保護換熱交換設備,延長使用壽命,清洗后,釜具可以防銹,防垢,避免熱交換器腐蝕,損壞。投入緩蝕劑以后,可以使設備腐蝕速度下降90%,使設備使用壽命延長一倍。 3、節(jié)省耗能 節(jié)能節(jié)水,減少生產成本,去除水垢,阻止水垢形成,提高熱交換效率的同時減少電能或燃料的成本,可以提高濃縮倍數(shù),減少排污量,提高循環(huán)水的利用率。 4、節(jié)省成本 大量節(jié)省維修費用,避免停產損失。未經清洗的反應釜,會出現(xiàn)熱交換器管路堵塞、結垢、腐蝕、超壓停機,甚至發(fā)生故障及報廢。 上一篇灌裝機的灌裝方法!下一篇淺談影響砂磨機工作的三大要素 |